成本能不能再低些?产能能不能更高些?含“新”量能不能更多些?这是新能源行业中永恒的“三连问”。

　　对于锂电、钠电等新能源电池的正极材料而言，高温煅烧是整个制造过程中的核心环节。这一环节的精准控制，直接关系到正极材料的性能表现、产品质量和一致性。因此，高温煅烧窑炉的温度控制精度、温场均匀性以及气氛控制能力，构成了高温煅烧过程中最为关键的技术要素。目前，窑炉设备成本高、能耗大，在产线固定投资、加工成本中都占有很大比重。因此，如何在保证高温煅烧核心控制能力的前提下，实现窑炉设备的降本增效，提升单线产能，显著降低能耗，已成为正极材料生产企业提升市场竞争力的关键所在。

　　自2010至2012年，辊道窑技术在正极材料的高温煅烧生产环节开始大规模应用，并很快替代上一代的技术——推板窑。在此后的十年中辊道窑技术不断迭代升级，从最初的两列两层发展到六列两层。然而，自2020年六列两层辊道窑大规模应用以来，除了依靠拉长窑体的长度，至今还没有能大幅提升单线产能的新型辊道窑技术大规模进入生产。究其根本，一方面是由于辊棒本身的限制，另一方面是因为更多的匣钵堆叠数量会导致辊道窑炉腔内的温度均匀性无法满足正极材料的需求，造成产品的一致性大幅恶化。

　　针对这些核心问题，信诺先端的技术专家团队大胆创新，开发出了全新的电池材料高温煅烧技术——无辊电侧热台车窑，不仅彻底取消了辊棒，大幅提升了窑炉的产能，降低了煅烧的能耗;同时，在窑炉的控温精度、温度均匀性和气氛控制能力等方面可以完全满足电池材料的需求。

　　相对于六列两层辊道窑，信诺先端的无辊电侧热台车窑的相同长度的窑炉产能可以达到一倍以上。经过实际的生产验证，在三元材料的一烧环节，单吨产品能耗与辊道窑相比节省20%左右。信诺先端独有的无辊电侧热台车窑技术，通过大幅产能提升和能耗降低，可以帮助材料企业降低固定投资和加工成本，提升市场竞争力。

　　目前，信诺先端的成套窑炉设备分为空气炉、氧气炉和氮气炉三大类，可以广泛应用于锂/钠电池正极材料的高温煅烧，硬碳、软碳和多孔碳等负极材料的高温碳化，以及负极材料的包覆碳化环节。无辊电侧热台车窑作为全新一代的煅烧技术平台，具有很大的技术拓展性，信诺先端技术团队可以根据客户个性化需求基于全球技术平台进行定制化开发，帮助客户形成差异化的市场竞争优势。

　　2024年4月27-28日，由中国化学与物理电源行业协会指导，动力电池应用分会与电池中国网共同主办的“第五届新能源汽车及动力电池(CIBF2024重庆)国际交流会”将在重庆召开。

　　在28日上午由光大激光冠名的【高比能电池技术迭代与革新】专场论坛上，信诺先端热工科技(苏州)有限公司创始人/总经理吴桢将带来题为《无辊电侧热台车窑——高产低耗的下一代电池材料高温煅烧技术》的主题演讲。敬请关注!

　　信诺先端热工科技(苏州)有限公司在CIBF重庆2024展会的展位号为：N5展馆 N5T077-02展台。欢迎广大客户来展台咨询、交流。